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圆压圆模切机模切问题解决方案

2022-02-09 17:18:27

圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史,由于技术不断更新,已成为纸箱印后加工的主要设备。但是在使用圆压圆模切机时,有一定的局限性,出现了一些诸如“模切压痕不准确”“模切边起毛”“爆线”等问题。影响了圆压圆模切机的使用效果。同兴印机就多年制造、使用、圆压圆模切机的经验,提供一些解决方案。


1、模切压痕位置不准确的问题,是由于设备性能水平和制造精度所造成的。一代圆压圆硬切机的送纸系统是“链条手动送纸”模切精度一般在3--5毫米。只能适应模切精度较底的“水果箱”等。第二代半自动模切机,一般采用“推板往复”送料,制造水平高的设备模切精度可控制在±1毫米 ,但是由于多采用“软切”技术,存在“切口发毛”的问题(此问题下面提供解决方案)。国产第三代全自动圆压圆模切机,不但在自动控制技术上有很大提高,同时设备制造商也提高了制造精度,模切精度可控制在±0.5毫米,能满足高精度纸箱的要求。但是设备价格也较高。第四代圆压圆模切机,在送纸系统方面采用了自主研制的“前沿送纸”技术,不但提高了送纸精度和速度,还扩大了使用范围,可以满足“复面纸板”和“超薄纸板““弯曲纸板”的要求。模切速度可达每分钟160片,精度可控制在±0.5毫米。 


  精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标,模切高精度纸箱是需要性能优良的模切机和优质的纸板所决定的,纸箱包装生产厂家可根据产品的要求来选用相应的模切设备。


2、圆压圆模切机在使用时,由于纸板质量低,很容易出现“爆线问题”爆线一般发生瓦楞平行方向,瓦楞垂直方向不会发生“爆线”。主要原因是压线高度和宽度选择不合理。在圆压圆模切机上使用刀版,其压线宽度要根据纸板厚度和质量来选用。


压痕线的高度的选择,要根据纸板的质量来选用,高度低了,压痕线不清晰,高了容易爆线,一般按以下经验公式选择:  

硬切:模切刀高度-(纸板厚度) =压痕线高度
软切:模切刀高度-(纸板厚度)=压痕线高度


现在市场供应软切模切刀高度有24.6、25.0、25.4、26毫米,压痕线高度有21.5、22、22.5、23毫米。压痕线类型有“大头线”、“钢线”、“尼龙压痕线”三种。当模切的纸板要求较高,可用“大头线”,但是容易"爆线"可用橡胶压线护条镶装压痕线两侧,可防止爆线。当纸板质量比较差时,建议使用"尼龙压痕线",它具有安装简单,价格低廉,高度可以调整的特点。


3、关于模切切口发毛的问题


圆压圆硬切机不会发生切口发毛的问题,切口光滑,但由于模切刀与辊筒平面“硬碰硬”,切断率最90%,清废时,容易损伤纸板,同时,刀版寿命一般只有2--3万次,当刀口纯平时,也出现切口发毛的问题,可用细锉刀,修整模切刀口。常见的切口发毛的现象发生圆压圆模切机上,由于软切机必须使用“锯齿刀”。其刀口是呈锯齿状,所以切口边缘也呈锯齿状。有切口发毛的感觉。此问题的解决方案是先用“单面刃”,平常使用模切刀多是“双面刃”。选用“单面刃”模切刀,在刀版上安装时,将有刃一面安装在废纸的一面,这样切出的成品,切口都是光滑的。并且在刀刃纯化后,一般也不出现切口发毛的问题。由于单面刃的模切刀价格相对要高一些,可只用于有模切切品光滑要求时。另外,制作刀版时,其计算尺寸也应变化。周边加模切刀厚度。


国内市场上,圆压圆模切机制造商比较多,其产品档次差别甚大。功能配置也五花八门。由于“硬切机”自身存在刀版寿命低,(只有2--3万次),切断率最多90%,清废困难的问题。使用的比较少。国产第三代圆压圆模软切机,已具备线速度自动补偿,软辊修复,住复移动、推板自动送纸等功能。模切精度一般都能在±1毫米之内。每分钟送纸100片左右。刀版寿命60万次以上。能满足一般瓦楞纸箱包装行业的要求。但是由于刀版制造复杂,成本较高。不能适应不批量纸箱产品的要求。本公司多年来在生产 制造模切机的同时,与有关包装厂、纸箱厂就刀版制作、使作方面进行了合作研究。可以提供制作刀版的各种材料,包括弧形模板,各种国产、进口模切刀、压痕线等。并可以为各纸箱厂、包装厂制作刀版,使刀版的制作成本降低。并承接异型复杂刀版。

来源:贤集网

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